粉末涂料术语的定义万博体育官网登陆入口网址
a至z
一种
可浸润的涂料涂料设计为用交配表面磨损以形成紧密的气体或空气密封，同时保持良好的侵蚀性。
磨料爆破通过针对工件的高速磨损的磨料来清洁和粗糙表面的过程。
磨损磨损是由于硬颗粒或强力伸向固体表面而移动的硬质突起而引起的。
乙炔C 2 H 2（Ethyne）不饱和脂族烃气。用作燃烧热喷雾工艺，焊接和切割中的燃气。乙炔具有最高的火焰温度，需要最小量的氧气才能形成中性火焰。
声发射声学发射是在裂纹开始期间或在材料和涂层中产生的声音或超声脉冲，这是由于承受压力而产生的。传感器可以检测到声学发射。
粘合剂磨损由于接触固体表面之间的局部粘结而导致两种表面之间的材料转移或任何表面损失。
凝聚几个粒子粘在一起。
聚集的粉末由聚集体组成的粉末。
空气分类通过受控速度的空气流将粉末分为粒径分数。
铝化（气）高温（约900 o C）包装或铝向组件表面的气体扩散，以增强高温腐蚀和氧化耐药性。
醇酸树脂一种用于油漆和其他表面涂层的聚酯树脂。原始的醇酸树脂是通过与甘油共授生鉴定的藻类酸酐来制成的，从而产生脆性十字。链接的聚合物。
铝化（热蘸酱）基于液态金属中浸没的铝制涂料工艺，通常带有带状钢产品通过浴缸连续喂食。提供电腐蚀保护。
铝化（热喷雾法）铝的热喷涂涂层通常在钢或镍铬合金的底物上，随后被热处理以铝化表面。
铝离子电镀通过真空蒸发过程对铝的沉积。提供电力腐蚀性。通常给予钝化治疗。
无定形非晶体或没有规则结构。
阴离子带负电的离子。
阳极带正电的电极（等离子枪中的喷嘴） - 氧化为主要反应的电解电池的电极。（电子从外部电路中的阳极流出。通常是发生腐蚀的阳极，金属离子进入溶液。）
阳极涂层带有底物（阴极）的电化学细胞中阳极的涂层。对铁和钢的热喷涂的唯一常用用于热喷涂的金属是锌和铝。
阳极氧化在铝合金上产生氧化物层。该过程是电解的，是一种典型的电解质，是硫酸。在室温下的处理可产生薄而腐蚀的装饰层。在0 O C下的处理可产生耐磨性的坚硬，较厚的层（最多100 µµ）。它们可以在密封后得到增强的耐腐蚀性。
明显的密度单位体积的粉末或涂料的重量。
明显的硬度通过使用标准压痕硬度设备测试涂层或烧结材料获得的值。（请参见宏观），因为读数反映了孔和固体材料的复合材料（可能是粒子相对较差的粘合在一起），因此通常低于等效的实心锻造或铸造物质。不要与粒子硬度相混淆（请参阅微硬度）。
电弧线喷涂一个热喷雾过程，将两条电线导电一起形成电弧。在电弧中形成的熔融材料由压缩气流投射到工件上，形成涂层。
氩（AR）美色贵重气体，原子数18，是最惰性元素之一。通常用作等离子体气体血浆喷涂并为许多过程提供惰性环境。
原子化通过快速移动的气体或液体流或机械分散，将熔融材料的分散体分散到颗粒中。
雾化粉通过快速移动的气体或液体流或机械分散熔融材料将熔融材料分散产生的粉末。
高压灭菌通过在含有加压的高温蒸汽中处理钢零件上稳定的保护性氧化物的产生。
b
活页夹用于生产复合或团聚粉末的水泥培养基。
爆破涂在表面上的颗粒（陶瓷，塑料，金属等）的加压流（陶瓷，塑料，金属等），以清洁，peen或磨蚀。
混合粉由两种或更多不同的粉末材料组成的粉末。
纽带这代表涂层与底物之间的粘附状态。它的强度将取决于喷涂过程的细节和所使用的材料。粘结机制可以是机械，物理，化学或冶金学的，也可以是它们的组合。
粘衣外套为了提高粘结强度和/或提供腐蚀或氧化屏障，用于主涂层和底物之间的中介涂层。
粘结强度涂层与底物之间的粘附强度。许多测试方法用于测量涂料的键强度。
蓄能硼通过高温（大约900 o C）气体或包装过程扩散到成分（通常是钢）的表面。在表面内产生硬相（通常深100 µm）。
C
镉电镀镉的电解沉积以提供电腐蚀保护。受环境考虑的限制。
镉离子电镀通过真空工艺对镉的沉积，以提供电腐蚀保护。
碳替代类似于渗碳。碳和氮在约900oC（通过包装，气体，盐浴或等离子体过程）中扩散到低碳钢中，然后进行淬火和回火，以产生马氏体病例（通常为1mm厚）。
渗碳（也称为案例硬化）碳在约900oC（通过包装，气体，盐浴或血浆过程）中扩散到低碳钢中，然后进行淬火和回火，以产生马氏体状况（通常为1mm厚）。
载气通常，将粉末带入热喷雾过程中的氮或氩气。壳体见渗碳。
阴极带负电的电极。电解细胞的电极，其还原为主要反应。（电子流向外电路中的阴极。）
阴极涂层带有基材（阳极）的电化学细胞中阴极的涂层。这种类型的涂层仅通过完全屏障来保护底物免受腐蚀。如果涂层允许环境到达底物，则将发生底物的加速腐蚀。
阴极保护通过使其成为电化学细胞的阴极来降低金属腐蚀速率的技术。热喷雾锌和铝涂层为钢基材提供了这种保护，涂层是阳极，钢是阴极。
阳离子带正电的离子。
空化含有蒸气或气体或两者的气泡或气泡的液体内的形成和快速塌陷。
空化侵蚀侵蚀的一种形式，导致材料通过在非常湍流的液体中的蒸气气泡的作用去除。
Cermet粉末金属和陶瓷成分的混合或复合粉末。
化学转换涂层金属与所选环境的化学反应原位产生的保护性或装饰性非金属涂层。（通常用于在施加有机涂层之前准备表面。）
化学蒸气沉积（CVD）通过在腔室中的气体中的化学反应来沉积涂层的沉积，产生并粘附在底物上并粘附。
镀铬铬酸盐转换是一个完全脱脂并去除氧化物膜的所有痕迹的过程，用铬酸盐涂层浸入氧化物膜，然后将其取代。它被用作镉，锌和铝涂层的治疗后处理
镀铬高温（约900 o C）包装或铬向成分表面的气体扩散，以增强高温腐蚀和氧化耐药性。
覆层厚度（通常高于1mm）的涂层融化或扩散到底物中。过程包括焊缝和血浆转移弧（PTA）。
涂层将一层材料施加到基材表面上。
冷焊接金属的两个表面之间的内聚力通常在室温下外部施加压力的影响下。
合成的两种或多种材料的混合物。几乎所有的都有加固的材料（木材，玻璃等），称为填充物，以及一个天然或人造树脂，称为矩阵，以实现特定的特性和所需的特性。
复合涂料两种或多种材料的混合物。许多热喷涂涂料可以视为复合材料。
复合粉每个粒子由两种或多种不同的材料组成的粉末（与粉末混合物不同）。
腐蚀材料与它的环境之间的化学或电化学反应导致材料的性质恶化。
腐蚀疲劳金属骨折在同时腐蚀和在较低的应力水平下重复循环载荷过早骨折的过程比在没有腐蚀性环境的情况下所需的循环量要少。
腐蚀潜力电解质中腐蚀表面相对于在开路条件下测得的参考电极的电势。
腐蚀性磨损与环境的化学或电化学反应很大。
缝隙腐蚀金属表面的局部腐蚀或紧邻与环境完全暴露的区域，因为金属和另一种材料的表面紧密接近环境。
压碎粉末粉末是由固体形成的，然后将其压碎到适当的喷涂尺寸。
铜板铜的电解沉积可提供腐蚀屏障（通常是硬镀铬板的底漆）或用于磨损零件的回收。
CVD参见化学蒸气沉积
d
脱脂从表面清除油脂和油。通过浸入液体有机溶剂或溶剂蒸气中凝结在要清洁的零件上而脱脂。
沉积腐蚀金属表面上的沉积物或收集材料下的局部腐蚀。（另请参见缝隙腐蚀。）
爆炸枪一个热喷雾过程，通过一系列的爆炸或爆炸，将涂料材料加热并加速到工件上，并从氧气燃料混合物中爆炸。
钻石状的碳由PVD或PACVD施加的薄碳涂层。它具有高硬度和低摩擦力。
扩散涂层通过将热量施加到基础金属沉积的一个或多个涂层中产生的合金涂层。
延性材料在不断裂的情况下塑性变形的能力。
e
电化学细胞由金属接触中的阳极和阴极组成的电化学系统，并浸入电解质中。（在同一金属表面上，阳极和阴极可能是不同的金属或不同的区域。
电子镍镍/磷/镍/硼的自催化沉积具有许多有用的腐蚀和底环/腐蚀应用。与电解过程不同，它们产生的沉积物具有完全均匀的覆盖范围。在Ni P的情况下，获得约25至50微米的沉积物，硬度约为500hv，但是在400°C左右的温度下的热衰老可以产生超过1000hv的硬度值。
电解质电流流的导电介质伴随物质运动。溶解或融化时能够形成导电液培养基的物质。
电解通过电流通过电化学细胞的电流通过电解质的化学变化产生。
电动力系列（EMF系列）根据其标准电势排列的元素列表，其“高尚”金属（例如阳性和活跃的金属），例如锌为负。
弹性某些材料的特性使他们能够在施加压力后返回其原始尺寸。
电镀在电极上粘附的金属涂层的电沉积是为了保护表面具有与底物材料不同的尺寸或尺寸不同的表面。
封闭材料（通常是金属或合金）的严重延展性或韧性或两者兼而有之。
侵蚀由于该表面和流体之间的机械相互作用，多组分流体或撞击液体或固体颗粒，从表面上去除材料
侵蚀腐蚀在存在腐蚀性物质的情况下涉及腐蚀和腐蚀的相关作用。
蚀刻由化学，电化学或机械手段产生的粗糙表面。溶解材料表面的一部分，以突出图中的微观结构。
去角质腐蚀从平行于表面的平面的启动部位，通常是在晶界或涂料界面上进行的，形成腐蚀产物，这些腐蚀产物将金属或涂层从材料的身体上远离，从而产生分层的外观。
放热反应或材料当热喷涂并产生额外的加热时，某些材料会经历化学反应。这对于改善涂层对底物的粘附可能很有用。
F
疲劳累积效应导致材料在重复的压力后失败，但没有一个超过最终的拉伸强度。疲劳强度（或疲劳极限）是在指定数字循环后导致故障的应力。
疲劳磨损由材料疲劳引起的骨折引起的固体表面的磨损。
罚款由小于指定尺寸小的颗粒组成的粉末部分。
火焰硬化通过撞击火焰对中等碳钢进行局部表面加热，使温度在900 o C以上升高。零件被淬灭（或通过剩余的凉爽大量组件的自Quence）并进行了调节以产生一个表面硬性马氏体结构。
火焰喷涂在火焰中加热和加速颗粒的热喷涂过程（燃烧火焰，等离子体火焰）。用于热喷雾过程的旧任期。
填料添加到合成树脂或橡胶中的固体惰性材料，要么改变其物理特性，要么只是为了稀释经济。
微分在接触的两个实体表面之间，通常切向振幅振荡运动，通常是切向运动。
插图腐蚀腐蚀起着重要作用的一种微分磨损形式。
插图由于插图而产生的磨损（请参阅插图）。
摩擦滑动过程中表面相互作用和粘附产生的反作用力。摩擦系数定义为摩擦力除以负载。
融合涂料通过热喷涂沉积涂料材料，然后通过热处理融合的过程。这可以通过火焰，感应加热，炉子或激光来完成。
融合和压碎的粉末粉末由熔融固体质量形成，然后将其压碎至适当的喷涂尺寸。
G
累了材料表面的损坏相互接触，通常是由高点的局部焊接引起的。不锈钢，铝合金和钛等材料常见。
电腐蚀由于与腐蚀性电解质中更高尚的金属或非金属导体的电气接触，因此金属的腐蚀加速了。
电力系列根据给定环境中根据其相对腐蚀电位排列的金属和合金列表。
煤炭化见渗碳
气流速通过喷雾器的气体流速（例如每分钟升）。
气硝酸盐见硝化
煤气氮参见氮气
镀锌用于沉积锌的热浸工艺，用于钢的电腐蚀保护。
镀金用于装饰或电气应用的黄金的电解沉积。
颗粒粉具有大致等距非球形形状的颗粒。
研磨通过使用固定磨料（如研磨轮或emery纸）来清除材料。
喷钢砂处理硬金属或氧化金属或氧化物砂砾材料的加压流，用于在涂层之前清洁和粗糙表面。
H
硬铬镀板铬的电解沉积形成非常坚硬的（1000hv），坚硬的涂层，具有良好的耐磨性。结构是微裂缝。
硬幕涂层或涂层的涂层，旨在抵抗磨损的材料。
硬度测试一项旨在评估载荷穿透性的抗性的测试。表面在定义的载荷下缩进，并测量渗透的深度或区域。
氦（他）原子质贵重气体，大多数惰性元件，原子数2。用作等离子体喷涂的等离子体气体。
高速氧气燃料喷涂（HVOF）热喷雾过程。喷雾粉末颗粒被注入由氧气和燃料的燃烧形成的高速射流中，加热并加速到工件上。
嬉戏粉末冶金成分或热喷涂涂层的高温/高压巩固。密度大大增加，冶金变化可增强腐蚀和磨损特性。
热浸涂层通过将底物金属浸入熔融金属中获得的金属涂层。
HVOF请参阅高速氧气喷涂
氢（H 2）双原子气，原子数1，最轻的元素，非常反应性和强大的还原剂。在等离子体喷涂过程中用作次级等离子体气体和燃烧热喷雾过程中的燃气（CWS，，，，CPS和HVOF）。
氢的含水氢会引起金属中存在氢引起的裂纹或严重的延展性损失。在电镀，腌制等过程中，可能会发生氢气吸收（在血浆喷涂中使用氢作为二次气体似乎并不影响底物和大多数涂料，一个例外是钛涂层。
亲水性倾向于吸收水。
疏水倾向于排斥水或缺乏对水的亲和力。
我
浸渍用树脂，蜡或油填充涂层的毛孔的过程。（请参阅密封剂，真空浸渍）
感应加热通过感应线圈加热导电材料，从而产生交替的磁场，这些磁场会诱导交替的电流流入材料中并通过电阻引起加热。用于许多加热过程（诱导融合，诱导等离子体，诱导硬化等）
诱导硬化通过感应线圈对中碳钢进行局部表面加热，以使温度在900 o C以上升高。零件被淬灭（或由于剩余的较酷的组件而自Quence）并进行了调整以产生硬质量表面上的马氏体结构。
撞击导致（液体或固体）颗粒和固体表面之间持续连续影响的过程。
撞击腐蚀一种通常与高速撞击相关的侵蚀 - 腐蚀形式，流动的液体含有气泡在固体表面上。
相互连接的孔隙度毛孔网络中并延伸到涂层的表面。
离子植入一个阳性离子束向表面投射并进入表面的过程。它是部分真空进行的，离子扩散到底物的表面层中。通常，这是用氮产生硝化作用的。
离子硝化也称为血浆硝化物。硝化的真空发光排放技术。见硝化。
离子电镀在发光放电中产生的正离子的过程被吸引到与阴极连接的底物。离子通常是通过蒸发制成的。
不规则粉末缺乏对称性的粒子。
晶间腐蚀在金属或合金的晶界处或附近的优先腐蚀。
内部氧化腐蚀产物的分离颗粒在金属或涂层表面下方的形成。（这是由于某些合金成分的优先氧化而导致的，这是由于氧，氮，硫等的内部扩散而发生的。
j
k
煤油某些液体燃料HVOF热喷雾工艺。
l
拍击为了获得极端尺寸准确性或上表面饰面的目的，将两个表面一起摩擦两个表面。
激光合金将粉末施加到表面上，然后通过撞击激光融合并合金融合到表面。
激光玻璃表面的熔化和淬灭形成细颗粒结构或“釉”。
激光硬化通过入射激光器对中碳钢进行局部表面加热，以使温度在900 o C以上升高。零件被淬灭（或由于剩余的凉爽的组件而自Quenches（或自Quence），并进行了调节以产生硬质量表面上的马氏体结构。
液体撞击侵蚀由于继续暴露于液滴或喷气机的影响而导致固体表面的材料逐渐丧失。
局部腐蚀离散部位的腐蚀，例如点缀，缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。
LPP请参阅“真空或低压等离子体喷涂。”
润滑剂为了减少它们之间的摩擦或磨损的目的，在两个表面之间插入的任何物质。
m
宏观在宏观尺度上测量的涂层的硬度，该涂层显示了涂层的体积。
磁控溅射看到溅射。在此PVD过程中，强烈的磁场增强了溅射动作。
矩阵材料或涂层的连续相嵌入了另一个成分的单独颗粒。（例如钴矩阵中的碳化碳化物颗粒）
显微照片当取涂层的一部分时，会产生显微照片，并抛光以显示颗粒层，然后通过显微镜拍照。
减筛通过指定数字的标准筛子的粉末样品的一部分，例如-140网格+325网格。（请参阅加上筛子）
机械键合通常由沉积颗粒的机械互锁表示，在砂粒爆破过程中产生的底物表面上的粗糙高度。
冶金结合通过涂层和底物之间的扩散或化学键产生。
微值在微观尺度上测量的涂层的硬度。可以显示涂层内各个相的硬度，并避免孔隙率的影响。
微型一百万英寸，0.000001英寸。
千分尺（µm）一百万米，0.001mm。
Microtrack用于测量粉末粒径分布的设备。
米尔一千分之一英寸，0.001英寸（在美国常见）
n
镍镀镍的电解沉积以形成腐蚀屏障或收回磨损的部分。还可以包括来自耐磨复合涂层的硬陶瓷颗粒。
硝化氮扩散到合金钢中以在表面层中形成硬氮化物（通常为250 µm）。从气体，盐浴或血浆发光放电的500至750 o C之间进行。
氮气量氮和碳扩散到合金钢或低碳钢中以在表面层中形成硬氮化物（通常为250 µ）。从气体，盐浴或血浆发光放电的500至750 o C之间进行。
氮（n 2）双原子气。用作血浆喷涂中的初级和次级气体。向大多数材料惰性，除某些例外，例如钛。
高贵的金属一种不容易提供离子的金属，因此不会容易溶解，也不容易进入氧化等反应。与碱金属相反。
结节粉不规则的颗粒已经打结，圆形或类似形状。
o
氧化通过化学反应的组成部分损失电子。（还指在高温下暴露于氧化气体的金属的腐蚀。）
氧化促进氧化的环境或材料
氧（O 2）用于支持燃烧热喷雾过程中燃烧燃料的气体。与使用空气相比，达到火焰温度要高得多。
p
包装渗碳见渗碳
绘画用于腐蚀和装饰目的的有机层（丙烯酸等）的应用。
粒子化学喷雾粉的颗粒中包含的元素。
粒度通过用筛子或其他合适手段分析确定的单个粒子的控制线性维度。
粒度分布每个分数的重量百分比或数量，将粉末样品分类为筛子数或微米。
钝化金属腐蚀的过程使金属变得被动。（见被动）
钝器一种明显地将金属潜力变为更高贵（正）值的抑制剂。
被动的金属表面的状态以低腐蚀速率在潜在区域中，该状态对金属强烈氧化。
撒尿使用球形珠或镜头进行清洁和/或修改表面特性的爆破过程。
渗透性作为液体或气体通过涂层的通过速率测量的特性
加上筛子粉末样品的一部分保留在指定数字的筛子上。（请参阅减去筛子。）
物理蒸气沉积涵盖包括离子电镀在内的所有蒸气沉积过程的术语，它不包括CVD，因为这不是化学物质。
磷酸化转化处理可在钢表面产生薄磷酸盐层，从而改善了腐蚀保护和绘画的良好表面。
照片热NDT一种用于层压涂料的NDT技术。来自激光源的重复热脉冲流过涂层和底物。检测到热特征并与输入信号相关，从而指示涂层厚度。
点蚀 - 直接学一种以表面腔的存在为特征的磨损形式，其形成归因于诸如疲劳，局部粘附或空化等过程。
点腐蚀金属表面的腐蚀，辅助到点或小区域，以腔的形式
等离子体渗碳见渗碳
等离子体喷气或等离子火焰高度离子气体的射流通常是由等离子火炬产生的。电弧在阴极和阳极之间撞击，然后通过喷嘴吹出以形成火焰或喷气机。
等离子体硝化也称为离子硝化物。见硝化
血浆喷涂热源是血浆火焰的热喷涂过程。
血浆转移弧（PTA）类似于该粉末的血浆喷雾过程，通过血浆喷涂，但没有通过中性等离子体（携带无电流）加热，而是将电弧转移到底物（形成阳极）。这是一个热过程，生产类似于熔融或焊接硬式涂层的涂料。
耕作通过相对运动的两个表面的柔和的塑性变形来形成凹槽的形成。
聚酯纤维由多氢醇和多义酸的相互作用形成的冷凝聚合物。它们用于某些涂料和玻璃纤维产品的制造。见醇酸树脂。
聚合物具有大分子的有机物质由重复单位组成。塑料中有许多天然聚合物，例如多糖合成聚合物。
孔隙率涂层中的孔或空隙的存在，通常表示为按体积的百分比表示。
万博体育官网登陆入口网址通过静电吸引沉积的聚合物涂层
粉末注入角将粉末注入等离子喷雾中的等离子射流的角度。
预合金粉由两个或多个元素组成的粉末，这些元素在粉末制造过程中被合成，并且颗粒在整个过程中具有相同的名义组成。
抛光通常通过附着在织物布上的磨料颗粒的作用来平滑材料表面。金属制备的最终机械步骤。
丙烷（C 3 H8）在热喷雾过程中用作燃气气体的脂肪烃。
丙烯（C 3 H6）在热喷雾过程中用作燃气气体的碳氢化合物。比氢和丙烷更高的火焰温度。
拉出当加工或研磨过程中从涂层中拔出颗粒时，就会发生拉出。在金理制备过程中也会发生。有时会与孔隙率混淆。
PVD查看物理蒸气沉积
问
质量控制喷雾过程控制的所有方面，包括表面制备，喷涂，沉积厚度的控制以及氧化物和孔隙率水平，表面饰面和NDE检查。
r
还原剂一种减少病例的物质，从而自身被氧化。
减少将电子添加到反应物中的反应。更具体地说，添加氢或氧气的抽象。
树脂合成或天然发生的聚合物
RFI屏蔽在非导电的复合套管材料上使用了导电金属（例如锌，铝和铜）的热喷涂涂层，以防止敏感的电子设备免受射频电磁干扰。
铑镀铬铑氧化耐药性的电沉积与表面硬度结合。
s
牺牲涂层提供腐蚀保护的涂层，其中涂层材料优先腐蚀，从而保护后者免受腐蚀。
盐浴渗透性见渗碳
盐浴硝化物见硝化
盐浴氮气参见氮气
得分一种严重的磨损形式，其特征是在滑动方向上形成了广泛的凹槽和划痕。
刮擦通过磨料颗粒或突起的作用在表面上滑动的作用，机械去除或位移，或两者兼而有之。
密封剂，密封剂树脂或蜡类型材料的准备，以密封涂料中的孔隙率。
密封通过将密封剂吸收到热喷涂涂层中的过程，可以密封孔隙率并增加对基础底物材料腐蚀的耐药性。
自动涂层能够粘合以清洁光滑表面的热喷涂涂料的名称。债券和“一步”涂层通常在这一组中。在必须省略砂砾或表面粗糙过程的情况下，这些非常重要。
收缩加工过程中涂层的尺寸降低。
收缩应力加工过程中收缩引起的涂层中的残余应力。
射击用钢或陶瓷射击轰击组件表面。在表面产生残余压力，并改善疲劳和应力腐蚀性能。
筛分分类粉末样品的那一部分通过指定数字的标准筛子，并由某些指定数字的筛子保留。
裹尸布在喷涂过程周围放置的气态和/或机械或物理屏障，旨在减少空气进入系统，从而减少所喷涂材料的氧化。
银板银色的电沉积，用于电气，装饰或抗刺激特性。
尺寸分析分析通过喷涂过程沉积的颗粒大小。
尺寸分布大小分析中尺寸的分布。由于粉末制造过程，该分布可能正常或以某种方式偏斜。
剥落从基材上提起或脱离涂层。
喷雾室进行喷涂过程的腔室。它可能仅是用于血浆喷涂的声室或用于真空等离子体喷涂的真空室。
喷粉由喷雾干燥过程形成的粉末。
喷涂涂料通过进一步加热来通过火焰喷洒沉积涂料，然后将涂料材料沉积到基板中。这可以通过火焰，感应加热或激光应用。
溅射这是一个发光的放电过程，从表面轰击阴极释放原子，然后沉积在附近的目标表面上以形成涂层。
蒸气通过在约300 O的蒸汽中处理在钢零件上产生稳定的氧化物。改善腐蚀性能并减少摩擦。
拉紧当身体承受压力时变形的程度量度。
压力身体上的每单位区域的力倾向于使其变形。它是对体内颗粒之间的内部力量的量度，因为它们抵抗了分离，压缩或滑动。
应力腐蚀破裂一个开裂过程，需要同时作用腐蚀和持续的拉伸应力。
基质应用涂层的父材料或基本材料。
表面处理通常通过砂砾爆破来清洁和粗糙表面要喷涂。这是为了增加涂层对底物的粘附。
硫化金属或合金与含硫的物种的反应产生在金属或合金表面形成或下方形成的硫化合物。
表面地形表面的几何细节，尤其与高度的微观变化有关。
表面将涂层或覆层施加到表面上以赋予其表面行为的变化。
t
抗拉强度材料对拉伸应力提供的电阻的度量。它被定义为应力，称为每单位横截面区域的力，需要打破它。
拉伸应力每单位区域的轴向力施加到倾向于延伸的身体上。
热屏障涂层形成热源的绝缘屏障的涂层以保护基板。
热化学形成的涂料通过重复沉积和固化循环（约500 O C）的涂漆，浸入或喷洒的氧化铬涂层（约500 O C）。
热喷涂将涂料材料从喷雾器加热并加速到工件的过程。沉积的材料在表面形成涂层。
热成像一种NDE技术，其中涂层闪烁，然后使用Infra红色相机查看。“热点”表示粘结不良或更大的涂层厚度的区域。
转移弧在等离子火炬中，等离子射流是从火炬发出的，电流从内部阴极流向由火炬喷嘴表示的内部阳极。当射流被带到另一个阳极时，它在电上有利于这样做，因此电流将转移到第二个阳极，通常是工件和弧线转移的。
摩擦学相对于相对运动中相互作用的科学和技术。
你
超声波NDE技术依赖于穿过涂层和底物的超声梁，并从后壁提供信号，然后被检测到。该后壁回波的高度取决于从喷涂涂层到基板的阻抗中的不连续性。通过削弱后壁回声可以很容易地看到粘结缺陷。
v
真空或低压等离子体喷涂血浆喷涂在腔室中进行，该腔室已疏散到低氧的低部分压力。然后通常会部分回填氩气，以避免形成发光排放的可能性。
w
电线喷涂一个热喷雾工艺，以连续线的形式将涂料材料的供应供应到枪中。
穿通过某种机械作用从表面损失材料。
焊接-在摩擦学中，在任何温度下直接接触中表面之间的键合。
焊接过程通过加热或摩擦的材料连接。通常涉及两个接触表面的局部融合。
X
y
z
锌（Zn）锌或锌合金的热喷涂涂层（例如Zn/al，Zn/SN）提供电腐蚀保护。
锌电镀锌或锌合金的电沉积（例如Zn/ni，Zn/sn）提供电腐蚀保护。
资料来源：戈登英格兰，独立的梅塔鲁尔格和热喷涂行业顾问www.gordonengland.co.uk